CNC數(shù)控車床在機(jī)械加工零件過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)有哪些？

CNC控車床加工的工藝與普通車床的機(jī)械加工工藝大致相同，但由于數(shù)控是一次裝夾，

連續(xù)自動(dòng)多把刀具加工完成所有車削工序，有以下幾個(gè)方面需要注意。

一：合理選擇CNC數(shù)控車床切削用量值

對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，對(duì)于被車床加工的材料、切削刀具、切削數(shù)控機(jī)床是三大要素。

這些決定著加工時(shí)間、刀具機(jī)床壽命和加工零件質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了CNC車床切削參數(shù)。

切削參數(shù)的三要素：切削進(jìn)給速度、進(jìn)給量和切深；其中任何一個(gè)因素不合理，會(huì)直接引起刀具的損傷。

伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、物理的、熱的磨損。隨著切削速度的提高刀具壽命會(huì)相對(duì)減少。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

作為機(jī)械加工廠車工師傅，要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度值。

適合的加工條件的選定是在豐富加工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)條件上制定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的使用效果。

然而，在實(shí)際車床加工作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。

在確定加工工藝路線時(shí)，需要根據(jù)機(jī)械加工廠內(nèi)的實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，

可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二：合理選擇機(jī)械加工CNC數(shù)控車的刀具

1、粗車加工時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2、精車加工零件時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以提高機(jī)械加工效率。

三： 合理選擇機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床適用工裝夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用特殊非標(biāo)夾具；

2、零件定位基準(zhǔn)重合牢固，以減少定位誤差。

四：確定機(jī)械加工車床工藝路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1、應(yīng)能保證機(jī)械加工件的加工精度和表面粗糙要求；

2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空走刀時(shí)間。

五：機(jī)械加工路線與車床加工余量的關(guān)系

目前，在數(shù)控車床加工普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在

普通車床上加工。 如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意工藝路線和刀具的靈活安排。

六：機(jī)械加工廠數(shù)控車床夾具安裝要點(diǎn)

        液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，

卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

      刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于車床精加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上。